ТОЧНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
RUS / ENGL

Паспорта станков. Паспортизация станков.



Назначение паспортизации универсальных станков — иметь полную техническую характеристику всех эксплуатируемых на предприятии универсальных станков. Паспорт заводится на каждую единицу заводского оборудования. В нем фиксируются технические данные и их изменение для данного универсального станка, режимы работы, допустимые нагрузки, результаты осмотров и ремонтов. Паспорт станка — исходный документ при организации и планировании его ремонта и технического обслуживания.

В паспорте также описывается комплект приспособлений и принадлежностей, поставляемых заказчику со станком, инструмент для обслуживания станка, вспомогательный инструмент и др. В паспорте приводятся результаты испытания станка на соответствие нормам точности и жесткости, которые показывают допускаемые и фактические значения точности перемещения сборочных единиц (узлов) станка, а также точности обработки и качества обработанной поверхности изделия — образца.

Составление спецификаций сменных и запасных деталей, альбомов чертежей необходимо для своевременного их изготовления и разработки технологии ремонтных работ. Сменными называются детали станков, подвергающиеся износу и подлежащие замене при ремонте станка.

Срок службы универсального станка не превышает длительности ремонтного цикла. Сменные детали, которые необходимо иметь в постоянно возобновляющемся запасе, называются запасными деталями. Для хранения запасных деталей универсальных станков создаются общезаводской склад запасных деталей и узлов, а в необходимых случаях — и кладовые в производственных цехах.

Разработка инструкций производственному и ремонтному персоналу, а также технологии ремонтных работ имеет целью повысить организационно-технический уровень текущего обслуживания и ремонта станка (универсальных станков) и тем самым способствовать более эффективному его использованию на предприятии.

Организация и планирование ремонта станков при системе ППР основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения, как по группам однородных станков, так и в целом по предприятию и его отдельным подразделениям. Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта станка, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и межсмотровых периодов, длительность ремонтного периода. К ним примыкают также нормативы межремонтного обслуживания универсальных станков, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашивающихся деталей. Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов универсальных станков и условий его эксплуатации определены Единой системой ППР.



По материалам сайта ufastanki.ru




Другие статьи по сходной тематике:



Полный каталог статей



ООО «Точмех» — услуги металлобработки на заказ в Санкт-Петербурге

Конфиденциальность и защита информации