ТОЧНАЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
RUS / ENGL

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

Дата введения 1 июля 1992 г.

Взамен ГОСТ 26877-86

Настоящий стандарт устанавливает методы измерения отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб, профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных металлов и сплавов.

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции приведены в приложении 1.

1. Средства измерения

Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3.

Допускается применять другие средства измерения, прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. Подготовка к измерению

2.1. Для измерения отклонения формы металлопродукцию укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж.

2.2. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3. Проведение измерений

3.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1000 мм, если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.

3.2. Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по наибольшему значению Дельта между плоской поверхностью и нижней поверхностью металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или прямой, параллельной плоской поверхности.

Измерения проводят одним из способов:

1) с помощью приложенной к торцу металлопродукции в вертикальном положении измерительной линейки, штангенглубиномера или щупа (Черт. 1 и 2);

"Черт. 1"

"Черт. 2"

2) с помощью прилегающей к верхней поверхности жесткой стальной линейки и измерительной линейки, расположенной - вертикально (Черт. 3);

"Черт. 3"

3) с помощью прилегающей к верхней поверхности натянутой стальной струны и измерительной линейки, расположенной вертикально (Черт. 4);

"Черт. 4"

4) индикатором, укрепленным на кронштейне и перемещающимся параллельно плоскости расположения металлопродукции.

Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в миллиметрах или процентах на нормируемую длину.

Длина волны выражается в миллиметрах.

При необходимости определяют длину волны (L) измерением расстояния между точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной стальной линейки (Черт. 1).

3.3. Скручивание измеряют в любой плоскости на нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения.

Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью.

1) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной линейки или щупа (Черт. 5 и 6);

"Черт. 5 и Черт. 6"

2) измеряют значение отставания Дельта поперечного сечения металлопродукции от прилегающей плоскости с помощью угольника, лежащего одной стороной на плоской поверхности, и измерительной линейки или щупом (Черт. 7).

Угол скручивания альфа поперечного сечения металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен также угломером.

"Черт. 7"

Скручивание выражается в миллиметрах или градусах на нормируемую длину.

3.4. Разнотолщинность определяется как разность наибольшего S_1 и наименьшего S_2 значения толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок (Черт. 8 и 9).

"Черт. 8"

"Черт. 9"

Измерения проводят микрометром, штангенциркулем, толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах.

3.5. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (Черт. 10).

"Черт. 10"

Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах.

3.6. Кривизна (серповидность) определяется наибольшим расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или натянутой струной (Черт. 11).

"Черт. 11"

Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и выражают в миллиметрах на нормируемую длину.

3.7. Овальность определяется как половина разности наибольшего d_1 и наименьшего d_2 диаметров в одном поперечном сечении (Черт. 12).

Измерения проводят микрометром или штангенциркулем и выражают в миллиметрах.

"Черт. 12"

3.8. Отклонение от угла определяется разностью реального угла альфа_1 и заданного альфа_2 (Черт. 13 и 14).

Отклонение от угла измеряют угломером или измерительной линейкой и выражают в миллиметрах или градусах.

"Черт. 13"

"Черт. 14"

3.9. Косина реза определяется наибольшим расстоянием от плоскости торца металлопродукции до плоскости, перпендикулярной продольным плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или углом альфа между ними (Черт. 15).

"Черт. 15"

Допускается косину реза плоской металлопродукции (листов, полос и слябов) определять как разность диагоналей при условии, что металлопродукция с одного торца имеет прямой угол (Черт. 16).

Косину реза измеряют измерительной линейкой и угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.

"Черт. 16"

3.10. Отклонение от симметричности определяется разностью расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности металлопродукции, от оси симметрии (Черт. 17).

Отклонение от симметричности измеряют измерительной линейкой с помощью угольника.

"Черт. 17"

3.11. Притупление углов измеряют как расстояние от вершины угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления.

Методика контроля притупления углов квадрата и шестигранника приведена в приложении 4.

3.12. Телескопичность контролируют с помощью измерительной линейки по схеме, представленной на Черт. 18.

"Черт. 18"

Приложение 1

Обязательное

Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции

Таблица 1

"Таблица 1 (пп.1 - 4)"

"Продолжение Табл.1 (пп.5 - 9)"

"Продолжение Табл.1 (пп.10 - 14)"

"Продолжение Табл.1 (пп.15 - 20)"

Приложение 2

Обязательное

Перечень стандартизованных средств измерений

Таблица 2

Контролируемый параметр Единица измерения Диапазон измерений Класс точности, погрешность средств измерений Средства измерения
Отклонения от плоскостности, прямолинейности, симметричности, формы поперечного сечения, разнотолщинность, телескопичность рулонов мм 150-1000   Линейка измерительная по ГОСТ 427
м 2-50 На общую длину от +-0,4 мм до +- 14 мм Рулетка измерительная металлическая типа РЗ по ГОСТ 7502
мм 0-125 Класс точности 1; 2 Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
мм 0-250 Класс точности 1; 2 Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
мм 0-315
0-400
0-500
250-630
250-800
320-1000
500-1600
800-2000
Класс точности 1 Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166
мм 0-250
40-400
60-630
0,05 Штангенресмус по ГОСТ 164
мм 0-160
0-200
0-250
0-315
0-400
0,05 Штангенглубиномер по ГОСТ 162
мм 0-600 Класс точности 1 Микрометр типа МК ГОСТ 6507
мм 0-5
0-10
0-25
Класс точности 2 Микрометр типа МЛ (листовой) ГОСТ 6507
мм 0-25 Класс точности 1; 2 Микрометр типа МТ (трубный) ГОСТ 6507
мм 160х160
2500х1600
Класс точности 1; 2; 3 Поверочные плиты ГОСТ 10905
мм 50-500
200-500
Класс точности 1; 2 Линейка поверочная типа ЛД, ЛТ, ШП ГОСТ 8026
мм 0,02-1 Класс точности 1; 2 Щупы ТУ 2-034-225-87
мм 0-2
0-5
0-10
0-25
Класс точности 0; 1 Индикаторы часового типа ГОСТ 577
Отклонение от угла, косина реза мм 40-250 Класс точности 1 Угольники поверочные ГОСТ 3749
мм 40х60
60х100
100х160
160х200
150х400
400х630
630х1000
1000х1600
Класс точности 1; 2 Угольники слесарные типа VIII по ГОСТ 3749
  1°- 90° +-2°; +-5°; +-15° Угломеры с нониусом типа УН и УВ (наружные и внутренние) ГОСТ 5378
Отклонение от круглости и разнотолщинность мм Наружный лиаметр 100; 160; 250; 400
Внутренний диаметр 3
0,8 Кругломер модели 290
мм 0-600 0,01 Микрометр типа МК ГОСТ 6507
мм 0-160
0-200
0-250
Нониус 0,1 Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166
мм 50 Цена деления 0,1 Толщиномеры и стекломеры индикаторные типа ТР 25-60 С-50 ГОСТ 11358
мм 0-150 0,005 Микроскоп инструментальный, универсальный типа БМИ

Приложение 3

Рекомендуемое

Нестандартизованные автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы

Таблица 3

Контролируемый параметр Единица измерения Диапазон измерений Погрешность измерения Дискретность контроля по длине проката Рекомендуемое средство измерения
Отклонение от круглости % от диаметра 0-2% По ГОСТ 8.051 Шаг поступательно-вращательного движения от 0,1 до 3 м Телевизионный автоматический измеритель размеров типа ТАИР-1-5, ТАИР-2-6 или другие оптоэлектронные измерители
Отклонение от симметричности фасонных профилей % от ширины 0-2% то-же От 0,1 до 3 м

Приложение 4

Рекомендуемое

Методика контроля притупления углов проката

Контроль притупления внешних углов квадрата со стороной до 50 мм и шестигранника проводят шаблонами, выполненными в соответствии с Черт. 19 и Черт. 21.

Шаблон с прорезями, имитирующими границы притупления, прикладывают на угол соответствующего профиля.

     Ширина прорези шаблона (с) квадрата  определяется  из  расчета  b/45 град. или   b/0,71. Результаты расчета приведены в табл. 4.

Таблица 4

мм

Сторона квадрата, a До 12 Св. 12 до 20 Св. 20 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 100 Св. 100 до 150
Притупление углов, b 0,6 1,0 1,5 2,5 3,0 4,0
Ширина прорези, c 0,8 1,4 2,1 3,5 4,2 5,6
Глубина прорези, d 3,0 4,0

Для квадрата со стороной более 50 мм контроль притупления проводят с помощью шаблона, выполненного по Черт. 20. На угольник шаблона наносятся деления от 5 до 30 мм.

"Черт. 19"

"Черт. 20"

Контроль притупления Дельта осуществляют по нониусу штангенциркуля, измеренное значение которого не должно превышать допускаемого значения притупления, вычисленного по формуле Дельта = 0,15а x cos 45° = 0,15а x 0,7 = 0,105а.

При этом границы притупления, определяемого по шкале угольника, не должны превышать значений притупления, установленных стандартом.

"Черт. 21"

"Черт. 22"

Допускаемое значение притупления углов квадрата со стороной свыше 50 мм приведено в табл. 5.

Таблица 5

мм

Сторона квадрата 50-58 60-75 80-95 100-115 120-150 160-200
Величина притупления Дельта 5,25-6,09 6,3-7,9 8,4-10,0 10,5-12,0 12,6-15,8 16,8-21,0

Ширина прорези шаблона (С) шестигранного проката определяется согласно расчету C = 2b sin 60°, мм.

Результаты расчета приведены в табл. 6.

Таблица 6

мм

Диаметр вписанного круга 8-14 15-25 26-55 60 и выше
Притупление углов, b 1,0 1,5 2,0 3,0
Ширина прорези, c 1,7 2,6 3,5 5,2
Глубина прорези, d 4,0 4,0 4,0 5,0
Длина элемента угольника, L 15,0 15,0 25,0 25,0

где b - значение притупления углов шестигранника по ГОСТ 2879.

Притупление контролируют путем прикладывания шаблона к шестиграннику (Черт. 22).



ООО «Точмех» — услуги металлобработки на заказ в Санкт-Петербурге

Конфиденциальность и защита информации